权威媒体代表团走进掌上明珠家居4.0智造工厂，鉴证智能制造！

近日，掌上明珠家居联手新浪家居展开了一场智能制造工厂行活动，邀请界面新闻、巨量引擎、成都向上、试物所等多家媒体代表，正青年DESIGN、HD MOHAN CREATIVE 墨涵创意等知名设计师代表，以及主力家居卖场代表、装饰公司代表等人员组成权威媒体代表团，身临其境“沉浸式验厂”，探寻掌上明珠家居美好生活背后的智能支撑，体验智能制造给新国货代表品牌带来的超强赋能。

工厂走访活动中，媒体代表团先是从掌上明珠家居33年发展历史中见证了老牌国货品牌的茁壮发展力，体验了十二大生活方式实景样板间的感染力。

之后重点走访、深度体验了掌上明珠家居4.0智造工厂，从开料、封边、钻孔、分拣到包装，深入探访工厂内部，了解定制家居生产全流程，揭秘了掌上明珠家居强大智能制造实力的底气来源。

33年新国货

工业4.0智造升级

国潮大行其道，智能制造强势支撑。

作为新国货支柱代表，掌上明珠家居三十多年来，始终坚持为中国消费者创造美好生活的初心。近年来，掌上明珠家居以数字化建设为支撑，以消费者需求为中心，已发展成为集研发、生产、销售、服务于一体的大型现代家具企业集团。

面对年轻一代丰富多元的居家场景需求、消费升级的新趋势和生活品质升级的新渴望，掌上明珠家居顺应新时代下需求多变、审美多元、生活多样的消费者新需求，全新升级4.0智造工厂。

实现从销售、设计、拆单到生产加工的完全互通互联，拥有更强大的产能和更稳定的交付能力，为消费者提供定制+成品+软装的一站式全屋家居解决方案，带来“所见即所得”的家居场景体验。

沉浸式验厂

鉴证掌上明珠智造新实力

步入掌上明珠家居工厂内部，媒体代表团看到的是区域分布合理、材料堆叠有序的家居制造车间。

世界先进的智能化、标准化、自动化家居产品工业制造水准，在掌上明珠家居已经实现，工业4.0在家居制造领域完美呈现。

掌上明珠4.0智能工厂实现了智能板材立库、智能生产线、智能成品立库的全线自动化连接，打破了传统生产车间的孤岛，将整个生产过程链接为多条智能化流水线。

自动优化排版开料、RGV科学快速转运、自动封边、自动打孔、自动清洁、自动分拣、自动包装等工序完美衔接，设计、生产、发货、配送安装等所有环节进行了数字化和工业化的高度融合，打通了从前端方案设计到后端制造生产的整个服务链条。实现定制家居产品由板材原料到成品发货全流程自动化，真正做到每一块板材无需落地、几近不经人手。

在家居行业中，有着“得封边者得天下”的说法，封边技术决定着定制产品的细节美观程度，影响着产品使用寿命，也和消费者最关心的健康环保息息相关。

掌上明珠家居重金引进德国进口的豪迈610柔性封边机，与20台钻孔加工中心共同组成了4条先进的全自动封边钻孔连线，四端同时封边、自动识别板材颜色，3秒就能完成一块板材封边，从细节处确保产品质量，用高效的系统控制从整体提升生产效率。

在掌上明珠家居智能中控室这个超级驾驶舱里可以看到，订单信息实时反馈、生产设备互联互通、生产流程精准把控。

在信息系统的全面化监测之下，全车间生产数据一目了然，大大提升了智能产线的生产效率。

而在可视化数据管理与每块板材身上的身份识别二维码的完美配合下，每张板材的加工工序都能精准定位。

随之而来的六面钻孔机，可一次性完成6面加工，更高的精度却有着更高的效率。

在龙门旋转的把控下，完成工序的每块板材，都能整整齐齐的通过无序板材的自动智能化分流，去到该去的地方。

配备先进的多轴工业机械手臂，依托智能板件分拣系统，能够实现不间断、大批量按订单智能分拣，单板入库、整单出库，一丝不乱，有效降低分拣错误率、提升分拣效率。

最后，通过智能自动包装系统，精准无误地完成自动堆垛、自动裁纸和自动封箱。

掌上明珠家居全新4.0智造工厂代表着家居行业领先的制造水平，智能化的先进设备为基础，强大的信息化系统赋能，加快了生产制造全过程数字化改造，智能产线、智能车间实现了生产全环节的动态感知、互联互通、数据集成和智能管控。

先进、完善的全屋定制生产线，也给媒体代表团留下了深刻印象，对掌上明珠家居智能制造实力和水平大为赞叹。

新浪家居华中区总经理程慧对此更是深有体会，作为经常来掌上明珠的老朋友，他这次来印象最深的就“人越来越少了、环节联系越来越紧凑了，智能化程度更加深了”。

4.0智能工厂这行业领先的智能化、科技化的背后，是掌上明珠家居33年来对智能制造技术持续的投入与探索，是对“分享美好 成就生活”始终如一的初心。

编辑：全屋定制在线—山奈