公司名称:佛山维尚家具制造有限公司
门店数量:500+ 基本投资:30-50万
随着劳务成本及大众对品质要求的提高,传统企业迫于压力,纷纷通过互联网数据探索消费需求。从传统的“制造”转向更符合潮流的“智造”,从而降低成本,提高整体的生产效率。然而,这种行业互联网+大潮,对于普通消费者又有什么好处呢?我们不妨通过13年来始终致力于“升级”的维意定制为例,来阐述一下。
● “互联网+”改造生产线,从源头降低成本
众所周知,十多年前自中国制造业崛起后,日益琳琅的商品,早就让企业与消费者的关系从“不愁卖”发展到“花式求买”了。越来越多的人开始习惯通过诸如淘宝、京东等可对比产品价格、质量的电商平台购物。因此,企业纷纷开始重建与用户之间的供需关系,从互联网中所探索到的用户需求为导向,改造研发生产环节,从传统的大规模制造向大规模定制转型,提升产品的竞争力。
为了打造更有竞争力的产品,降低整体成本,维意定制选择了改造全流程业务。通过对维意定制600万微信粉丝、每日近千万广告曝光引流而来的用户数据采集与研究,预测家居流行方向。从而指导新品研发,来确保维意定制产品能始终紧跟潮流和大众需求的变化。
维意定制近期推出的“童程相伴”系列就是通过该模式实现的。其通过对50多万家庭生活习惯进行调研,最终研发出既能满足其显性需求又能满足其潜在需求的新系列产品。并成功凭借着合理的价位、优秀的品质,上市首月就创下订单率高达60%,当月系列家具销售量第一的佳绩。
另一方面,定制家具作为私人高级订制产品,若通过传统方式生产,则会因工艺复杂而导致成本高、售价高。在当下市场环境中,显然是不具备竞争力的。为此,维意定制率先在行业内引入机器人智造,对生产基地进行信息化、智能化改造,实现了非标准尺寸的家具部件化、模式化生产。在大幅度提升了生产效率,降低了成本及最终售价的同时,更是让能充分利用空间的定制家具,更实惠地走入普罗大众的家庭中。
● 全程IT化智慧工厂,品质更有保障
除此以外,早在2009年就开始践行工业4.0智慧化、信息化理念的维意定制,还通过引入高档汽车制造才使用的RGV线(自动化无人运输系统),有效提升仓库的运行效率,进一步降低人工成本,让产品更具性价比和竞争力。
而在生产流程管理上,通过“机器指挥人”的信息化改造,让各生产线“各司其职”。每套家具的生产,均由程序规划分解成各部件。尔后按照指令,传送至各生产线上的设备开工,让每一个生产单位都能专注对应某一片段的工作。而工人们仅需遵照数控设备的屏幕指示,执行简单的安放原材料、监控生产过程的操作便可以了。新技术大幅度降低了人为因素导致的生产差错,让生产过程变得更加规范科学,产品的精度与品质自然提高。
而对于普通老百姓来说,企业的这种“互联网+”升级带来的好处,最可观的大概就是“花更少的钱,获得更好的商品”了。
编辑:中国衣柜网——狗贼本文二维码
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